成品生化池的安装过程是一个系统化、标准化的工程，涉及前期准备、基础施工、设备吊装、拼接组装、管道连接、系统调试等多个环节。以下从技术原理、操作步骤、关键控制点三个维度详细描述安装过程，并结合实际案例说明：

　　一、安装前准备：确保场地与设备适配性

　　场地勘察与规划

　　地形测量：使用全站仪或GPS定位设备，测量场地坡度、高程，确保生化池安装后水平度误差≤5mm（避免因倾斜导致水流分布不均）。

　　地质评估：通过地质钻探或土壤承载力测试，确认地基承载力≥150kPa（如软土地基需进行换填或打桩加固）。

　　空间布局：根据处理规模（如100m?/d）和工艺流程（如A?/O工艺需厌氧池、缺氧池、好氧池串联），规划设备摆放位置，预留管道连接、检修通道（宽度≥0.8m）。

　　设备检查与验收

　　外观检查：检查池体（如玻璃钢或PE材质）是否有裂纹、变形，填料（如弹性立体填料）是否完整，曝气头（如微孔曝气盘）是否堵塞。

　　性能测试：对配套设备（如风机、水泵、PLC控制系统）进行空载试运行，确认电机转向、振动值（≤7.1mm/s）、噪音（≤85dB）符合标准。

　　文档核对：核对设备清单、合格证、安装说明书，确保所有配件（如法兰、螺栓、密封垫）齐全。

　　二、基础施工：为设备提供稳定支撑

　　基础类型选择

　　混凝土基础：适用于地质条件较差或设备重量较大（如单池容积≥50m?）的场景，基础厚度≥200mm，配筋率≥0.2%。

　　钢构基础：适用于临时性或移动式项目（如施工工地），采用H型钢或槽钢焊接成框架，表面防锈处理（如喷涂环氧富锌漆）。

　　基础施工要点

　　平整度控制：使用激光水平仪调整基础表面平整度，误差≤3mm/m，防止池体安装后变形。

　　预埋件安装：在基础中预埋地脚螺栓（如M16×200），螺栓顶部高出基础面50mm，便于池体固定。

　　防水处理：在基础表面涂刷防水涂料（如聚氨酯防水涂料），厚度≥1.5mm，防止地下水侵蚀。

　　三、设备吊装与定位：确保准确对接

　　吊装方案制定

　　设备重量计算：根据池体容积和材质（如玻璃钢密度1.8-2.1g/cm?）计算总重量（如50m?玻璃钢池约重9-10.5吨），选择合适吊车（如25吨汽车吊）。

　　吊点设置：在池体顶部对称设置4个吊点（间距为池体长度的1/3），使用钢丝绳（直径≥16mm）和卸扣（额定载荷≥10吨）连接。

　　定位与固定

　　粗定位：使用吊车将池体缓慢吊至基础上方，通过人工牵引调整位置，使池体中心与基础中心偏差≤20mm。

　　精定位：使用激光定位仪或全站仪微调池体水平度和垂直度，水平度误差≤2mm/m，垂直度误差≤3mm/m。

　　固定连接：在池体底部与基础预埋件之间安装减震垫（如橡胶垫），通过螺栓（M16×150）和螺母紧固，扭矩值≥180N·m。

　　四、模块拼接与密封：防止渗漏与短路

　　拼接方式选择

　　法兰连接：适用于池体与池体、池体与管道的连接，使用标准法兰（如PN1.0 DN300）和密封垫（如三元乙丙橡胶垫），螺栓对称紧固，扭矩值≥120N·m。

　　螺栓连接：适用于池体分段拼接（如长度超过6m的池体），在拼接面涂抹结构胶（如环氧树脂胶），螺栓间距≤200mm，确保连接强度。

　　密封处理要点

　　拼接缝密封：在拼接缝外侧涂抹防水密封胶（如硅酮密封胶），宽度≥10mm，厚度≥3mm，形成双重密封。

　　管道穿墙密封：在管道与池体穿墙处安装防水套管（如刚性防水套管），套管与管道间隙填充沥青麻丝或聚氨酯发泡胶。

　　满水试验：拼接完成后向池内注水至设计水位（如池体高度的80%），观察24小时无渗漏，渗漏量≤0.1L/(m?·h)。